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东莞市精滤电子科技有限公司
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压合工艺异常处理

压合工艺异常处理
一、壓合功能:
    使內層板、PP與銅箔經過高溫高壓製成四層板或多層板
流程
異常現象
原因分析
改善對策
壓合
單邊白邊
1.      鋼板失壓
2.       對位未準
3.      膠片與基材未對齊
1.      調整壓力
2.      對位規範動作
線條狀白邊
1.  壓合程式,上壓過晚
2.  升溫過慢
3.  膠片放置過久,過干
4.  壓力不足
1.  程式修訂
2.  調整升溫
3.  注意管控膠片存放時間及溫濕度
4.  調整壓力
點狀白邊
1.  流膠過大,造成BUTTER CORE不足
2.  壓力過大,上壓點問題
3.  壓合程式不良
1.  調整壓力
2.  程式修訂
雙邊白邊
1.  滑板
2.  失壓
3.  對位不齊
4.  鋼板不對稱
1.  注意膠片疊放
2.  注意壓力
3.  對位降須對準
4.  鋼板放置對稱
單邊白角
1.  上壓過早,流膠過大
2.  上壓過晚,流膠過大
3.  升溫或壓合程式異常
修訂程式
雙面皺折
1.  局部失壓
2.  流膠過小,壓力不足
3.  鋼板溫度過高,導致料溫升溫過快
程式控制
單面皺折
1.  銅箔夾取不良
2.  鋼板溫度過高,導致料溫升溫過快
3.  銅箔疊置,吹氣不足
疊板環境控制、吹氣動作
鉚釘處皺折
1.  鉚釘過高,頂住造成局部失壓
2.  鋼板厚過薄
3.  鉚釘機打壓不良
1.注意鉚釘質量和鉚合品質
對角彎翹
1.  經緯不對正(內外層)
2.  經緯歪斜
3.  單向斷緯紗過多
1.  注意對準度
2.  注意經緯方向
 
正面彎翹
1.  銅箔夾取不良
2.  鋼板溫度過高,導致料溫升溫過快
3.  銅箔疊置,吹氣不足
注意程式、銅箔放置動作
壓合厚度及絕緣層厚度過厚
1.  壓合壓力過低
2.  組合結構不良
3.  鋼板厚薄不均
4.  壓合程式不良
程式
組合品質
鋼板品質
壓合厚度及絕緣厚度過薄
1.  壓合壓力過高
2.  組合結構不良
3.  鋼板厚薄不均
4.  壓合程式不良
程式
組合品質
鋼板品質
銅箔剝離力過低
1.  壓力不足
2.  壓合程式不良
3.  銅箔粗化面不足
4.  膠片放置過久,過干
壓力管控
程式
銅箔品質
膠片存放時間
Tg值過低
1.  壓合curring time不足
2.  熱板溫度不足
3.  壓合程式不良
程式修訂
流膠過大
1.  壓力過大
2.  升溫過快
3.  上壓點過早
4.  壓合程式不良
程式修訂
流膠過小
1.  壓力過小
2.  升溫過慢
3.  上壓點過晚
4.  壓合程式不良
程式修訂
 
 
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日期:2013/1/25 13:46:52    浏览:4083 【返回】

 

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