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东莞市精滤电子科技有限公司
联系人:王凌 先生
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电话:0769-22775617
传真:0769-22775621
邮箱:jinglv168@163.com

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精细印刷课制程讲解

一、內印功能:
  1. 內印:即為內層印刷.內層圖案主要有三部分組成,即為內層線路、PAD孔和蜘蛛孔.
  2. PAD孔作用:隔離孔不導電,隔離內外兩層 
  3. 蜘蛛孔作用:連接內外兩層相互導通.
目前我廠印刷內層圖案有兩種方法:機器印刷和涂佈曝光.即將網版(菲林)的圖案通過印刷(曝光)將其圖案顯現在基板上,在通過 (顯影),酸性蝕刻、去墨,將所需要的地方保留下來,蝕刻掉不需要地方.
二,品質不良原因分析及改善對策
流程
異常現象
原因分析
改善對策
作用
裁板
磨邊
板大,板小
未按制作規範調刀
確認首件
清理板邊的毛屑,防止刮傷菲林和造成髒點
板斜
1.板子放斜,
2.來料尺寸斜
3.機器原因
點檢物料及機器
磨邊不良
1.  放板速度太快
2.  磨邊刀太鈍
1.調整速度
2.更換磨邊刀
涂佈
卡板
1.      橡膠輪間距不足
2.       中心定位異常
3.      磨刷板歪斜
1.      重新調試橡膠輪
2.       找維修人員維修
3.      把板子放正
在基板的兩面塗上油墨,為形成內層圖案做鋪墊
 
油墨不均
1.      油墨粘度過低
2.       滾輪間距過大
3.      板斜
1.      提高油墨粘度
2.       調節適當間距
3.      加強來料檢查
針孔
1.      油墨有不明油脂
2.       板面不潔
3.       油墨太薄
4.      有白點出現
1.      換油墨,洗油墨槽
2.       加強磨刷板面清潔
3.       提高油墨的粘度
4.      按時清洗
曝光粘
1.      干燥不足
2.      油墨太厚
1.      提高烘干溫度
2.      降低油墨粘度
曝光
短路
1.      曝光能量高
2.       吸真空不良
3.      工作底片顏色過淺
1.      用21格調整曝光能量
2.       改善吸真空條件
3.      更換工作底片
利用油墨的感光性,透過紫外光照射,把板面油墨由單體變成聚合體
針孔
1.      曝光能量低
2.      菲林上有臟物
1.      用21格調整曝光能量
2.      清潔菲林
偏孔
1.      菲林對偏
2.      操作時板子未放正
1.      確認菲林對位完全ok后方可生產
2.      嚴格按操作規範進行操作
滲銅
1.菲林刮傷
1.修補或更換
刮傷
1.      人為刮傷
2.      機器刮傷
1.      規範期操作動作,盡量減少不必要的搬運
2.      注意機器傳動運動情況
開路、缺口
1.      油墨板刮傷
2.       曝光能量低
3.      菲林上有臟物
1.      追蹤油墨刮傷之制程
2.       用21格調整曝光能量
3.      菲林清潔
顯影
蝕刻
 
蝕刻不良
1.      溫度太低,傳動太快
2.       銅箔厚度不均
3.      蝕刻疊板
1.調整濃度、溫度、速度和噴壓
 
蝕刻過度
1.      蝕刻卡板
2.       濃度、溫度太高、速度太慢
3.      重工板曝光對位不準
1.      檢查傳動螺絲有無鬆動
2.       同蝕刻不良
3.      增加板與菲林圖像的對準度
 
去墨不盡
1.      曝光能量過低,油墨呈烤死狀態
2.       去墨溫度、濃度過低、速度太快
3.       積累太厚
4.      去墨疊板
1.      檢查去墨溫度、濃度、壓力
2.       調整各參數至sop範圍
3.       調整涂佈參數,如果排除了,更換去墨槽
4.      檢查傳動螺絲有無鎖緊
 
顯影不潔
1.      油墨、干膜過厚,曝光能量過高
2.       吸真空不良或能量高
3.       板子折而凹凸不平
4.      顯影、濃度壓力偏低、速度過快
1.      調整油墨厚度
2.       調整曝光能量
3.       檢查顯影溫度、濃度、速度及壓力
4.      調整參數至sop範圍內
 
顯影過度
1.卡板、速度過慢、能量過低、壓力和濃度偏高
同上3.4.
 
 
殘銅過多
1.      進料刮花,銅顆粒
2.       膠跡凹陷
3.       顯影板清洗不干凈
4.      蝕刻液臟
1.      進料檢驗時銅顆粒,膠跡凹陷用砂紙打磨
2.       更換顯影槽及水槽,清洗實心滾輪
3.       更換或清潔顯影過濾棉芯,過濾紙,並對過濾棉芯及滾輪進行清洗
4.      更換蝕刻藥液,並調整速度、溫度、濃度在範圍內.
 
AOI測試
找點
   ↓NO
修補
  ↓OK
棕化
板大面積棕化不上
1.      純水不符合要求
2.       預浸應該更換或被污染
3.      棕化槽中銅濃度超標
1.      改良純水
2.       更換預浸槽
3.      降低棕化槽的銅濃度
 
 
板面發紅
1.      棕化槽中銅濃度超標
2.      棕化槽液失效或受污染
1.      降低銅濃度
2.      提高棕化槽濃度或更換棕化槽
 
 
板上有異物
1.      內層去墨后處理后的殘墨
2.       水洗槽受污染使板面附有臟物
3.       添加藥水時不小心掉在上面
4.      板面上有膠跡
1.      加大清潔清洗力度
2.       更換水洗槽
3.       添加藥水時嚴格按照SOP操作
4.       加強清潔處理,磨刷
 
 
 
板面上有條紋
1.棕化槽中濃度偏高
1.補充棕化槽濃度、更換預浸槽
 
 
板的上部邊緣產生波紋露銅
1.棕化槽槽液藥水比例失調
及時分析、及時被充
 
 
板面標化不均
1.      棕化槽液混合不均勻
2.       棕化槽液流動過大
3.      內層處理去墨不盡
1.      棕化槽液混合均勻后再做板
2.       調整棕化槽液鐵流量
3.      加大清潔力度0
 
 
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日期:2013/1/25 13:46:24    浏览:3533 【返回】

 

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